金剛石為昂貴的加工材料，不易于大量生產中使用，隨著科學的發展人造金剛石在生產中被普遍使用，大大降
低了生產成本。
人造金剛石生產中中頻逆變點焊機的利用 熔媒法人造金剛石用靜態超高壓(50～100kb，即5～10GPa) 和高
溫(1100～3000°C)技術通過碳質等原料和某些金屬反應生成金剛石，其典型晶態為立方體(六面體)。采用這
種方法得到的磨料級人造金剛石的產量已超過天然金剛石，在金屬磨料的工作中，傳統工藝的磨料盒容易
漏，經過多次試驗及改進焊接工藝以后，采取了中頻逆變點焊機的凸焊工藝，讓磨料盒的端蓋用中頻逆變點
焊機焊在一起，但是強度還不大容易拆卸，完全解決了這個問題。
但是有待進一步解決的問題是增大粗粒比，提高轉化率和改善晶體質量。目前正在實驗室中用靜壓熔媒法研
究優質大顆粒單晶金剛石的形成。