鍍鋅鋼板的凸焊鍍金屬層的鋼板有鍍鋅鋼板、鍍鉛鋼板、鍍鋁鋼板和鍍銅鋼板等，用途廣的是鍍鋅鋼板。

鍍鋅鋼板的凸焊遇到其它鍍層鋼時比較鍍鋅鋼的焊接特點，并根據鍍層導電性、熔點和厚度等不同對焊接參

數進行適當調整。 

   由于點焊機凸焊時凸點的存在和采用平面電極，故鍍鋅鋼的凸焊要比它點焊時所遇到的困難小得多。因為凸

點能使電流密度更為集中，即使接觸面上的鋅層局部熔化而蔓延開來，也不會使電流降低過多。其次，因為

采用大尺寸的平板電極，不論是鋅層的粘著，還是電極本身的變形都極小，所以焊接接頭的強度不會隨著焊

點的增加而降低。 

   與無鍍層的鋼板凸焊相比，鍍鋅鋼板所用的焊接電流要大，且應隨著鍍層厚度的增大而增加。鍍鋅鋼板采用

2級電極單點凸焊的焊接參數。兩板厚度相等，表面無污物、油脂或油漆，但允許有薄的油膜。 貼塑料面鋼板

的凸焊 貼塑料面鋼板的凸焊，需采用單面單點或單面雙點方法進行。因為鋼板表面貼有絕緣的塑面，不能進

行雙面凸焊。 

    凸點形狀對焊件強度要求特別高時采用環形凸點。當貼塑料面的鋼板比另一鋼板薄時，采用沖孔狀凸點，

而沖孔的毛邊作為凸環使用。毛邊的高度常有波動，使焊接質量不穩定?？朔@種缺點的辦法是采用的沖

孔，增加了H部分，可避免毛邊過早壓潰導致接頭周圍的區域接觸而產生的嚴重分流。仍按以上方式那樣焊

接，焊后加頂鍛力，壓潰H部分。 對貼塑料的鋼板進行凸焊時，貼塑鋼板愈薄則塑料面愈易產生壓痕。

  為了減小壓痕，可采用與被焊貼塑料面相同花紋的金屬板做墊板。為了盡可能減小表面塑料的損傷，應盡可

能采用硬的焊接參數（即大電流、短時間）來焊接。一般采用10毫秒的通電方式來控制加熱熱量，在1毫秒內

實際的通電時間調小至4毫秒，這種中頻逆變點焊機或者高頻點焊機比較適合，或者使用電容儲能焊機進行短

時間焊接。按照20毫秒通電方式，采用普通圓球形凸點的焊接參數實例，貼塑料面板的環形凸焊的焊接參

數。 

   不銹鋼凸焊時，必須注意熔核的位移現象。這種位移現象主要是由多凸點之間通過電流時同方向電流相吸的

原因而引起的。位移現象導致熔核強度的降低。為克服上述缺點，凸點間距不宜過小，并應采用較高的電極

壓力。但是，要避免過高的電極壓力，以免壓壞凸點。 不銹鋼的凸點尺寸及凸焊焊接參數與低碳鋼鋼絲的交

叉凸焊一樣，鎳和耐熱合金線絲的交叉凸焊也被廣泛采用。鎳和耐熱合金的凸焊焊接參數。耐熱合金與低碳

鋼的線材交叉焊相比，要使用較高的電極壓力。 

   T形凸焊T形接頭也可以采用凸焊，因極難在整個接觸面上都焊合，故常在某些點處進行焊接。T形接頭凸焊

的實例，汽車制動片的焊接是將二板焊成T形接頭，為了使兩板能夠全部焊上，可將一板的兩端做成鋸齒狀以

便電流集中，或者箱體焊接場合，上述任何一種情況都只用于強度要求不太高的焊接。 管子的T形接頭凸焊常

被采用。管子T形接頭凸焊、螺母、螺絲類零件與平板間的凸焊，都屬于T形接頭凸焊的形式。這種焊接方法

的生產率要比過去用電弧焊、釬焊高得多，而其成本要低得多，這種接頭的強度可為螺紋強度的2～3倍。 環

形凸焊  在焊件上加工出環形凸緣進行的焊接稱環形凸焊。

    凸緣截面呈等腰三角形，頂角一般取60°～90°。若頂角大不能焊接；若頂角小，環形凸緣工件下沉量快

，焊接質量也不好。環形凸焊的焊接參數中小功率的晶體管封帽時也采用類似方法。十字形凸焊  十字形凸焊

是利用線材、棒料或管子外圓的交叉相接時形成的凸點狀態，形成局部的電流集中，成為一種理想的凸焊。

為防止焊件（特別是細線材）被壓扁而造成強度降低，電極端面應開出V形或U形槽。是低碳鋼絲交叉接頭凸

焊的焊接參數。 管子十字形凸焊時，可采用不同直徑的管子，但壁厚必須一致。與鋼絲交叉接頭相類似，較

大的壓下量導致較大的接頭強度（這里以扭矩表示）。例如，Φ22mm×1.5mm的管子焊接時，當壓下量為5

%時，接頭的扭矩為1500N·m；壓下量為15%，接頭的扭矩高達2500N·m。